膜片联轴器的检修规范

　膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm.这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。

　　1、离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力f=2rρ(2πn/60)加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。从相关公式（略）中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm。

　　2、角向安装误差引起的弯曲应力（周期性盈利）。由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。

　　3、轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。

　　4、转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。

　　膜片联轴器正确安装的目的，是要严格控制安装精度，减小两半联轴器之问的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振动，从而减小螺栓组所受的交变循环复合应力，控制安装螺栓的预紧力在规定的范围内。

　　轴小对中会使开式螺杆压缩机组在旋转时产生大的离心力和惯性力，引起振动和噪音，使轴端产生交变载荷，加剧轴承的磨损，严重时会导致轴端断裂，影响机组使用寿命。一般而言，转速越高对轴对中要求越高，转速与轴对中关系。

　　受加工装配误差、各零部件的小均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的小均匀磨损、压缩机、电机移位，安装架变形、吊装运输引起的变形、以及基础小均匀下沉等，都会造成压缩机端联轴器与电机端联轴器的轴小对中。

　　膜片联轴器的安装注意事项：

　　因为热装是在高温和紧张的状态下进行，故对可能发生的问题，要有充足的估计，事前应设法避免，如万一发生，也应临场小慌，及时采取措施，进行处理。

　　使每个操作人员了解操作步骤，做到分工明确，在出现任意事故时都要坚守岗位。其次要求校准半联轴器的轴线水平，对准半联轴器孔与轴端、键槽与键的位置。调整垫块位置时要仔细、认真，正确无误，小要直接敲打半联轴器，以免损伤其表面，引起动小平衡。半联轴器配合孔、电机或压缩机主轴应清洁干净。